TS 冷热冲击箱

1.     产品名称

高低温冲击试验箱

2.     试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

3.     型号命名方式

TS□□-□□□□

 20：线性降温速率为≥20℃/min

W：水冷型      A：风冷型

温度冲击极限低温

40：极限低温-40℃（40系列）

55：极限低温-55℃（55系列）

65：极限低温-65℃（65系列）

试验区标称内容积

70:  70L

110: 110L

200: 200L

300: 300L

T：温度

S：冲击

4.     容积、尺寸和重量

4.1.   标称内容积

参见表1

4.2.   内箱尺寸

参见表1

4.3.   外型尺寸

参见表1

4.4.   重量

参见表1

5.     性能指标

5.1.   测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

5.2.   测试方法

GB/T 5170.2-1996 温度试验设备

5.3.   高温室

5.3.1.    预热温度范围

+60℃～+200℃

5.3.2.    升温时间

+60℃→+200℃ ≤20min

注：升温时间为高温室单独运转时的性能

注：升温时间为高温室单独运转时的性能

5.4.   低温室

5.4.1.    预冷温度范围

-78℃～0℃

5.4.2.    降温时间

注：降温时间为低温室单独运转时的性能，单位为min

5.5.   试验室（试样区）

5.5.1.    试验方式

气动风门切换2温区或3温区

5.5.2.    温度冲击范围

TS＊＊40 ：（+60～+125）℃/（-40～-10）℃

TS＊＊55 ：（+60～+150）℃/（-55～-10）℃

TS＊＊65 ：（+60～+150）℃/（-65～-10）℃

5.5.3.    温度波动度

±0.5℃

5.5.4.    温度偏差

±2.0℃

5.5.5.    温度恢复时间

恢复条件

≤5min

5.6.   满足试验标准

GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na

GJB 150.3-1986   高温试验

GJB 150.4-1986   低温试验

GJB 150.5-1986   温度冲击试验

（负载参见5.5.5，无有源热负载）

6.     结构特征

6.1.   保温围护结构

外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理（驼色）

内壁材料：不锈钢板SUS304

箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

门保温材料：玻璃纤维

6.2.   空气调节通道

风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器

6.3.   试验箱体标准配置

引线孔：1个，位于箱体左侧面，大小φ25mm×100mm长圆孔型

试样搁架：4个

试样篮: 2个，承载能力（均布）：

6.4.   调整脚与调整轮

调整脚：4个，支撑试验箱用

调整轮：6个，移动试验箱用

6.5.   试验箱门

单开，左铰链，右把手（参见“6.12.试验箱外观图”）

6.6.   循环风机

高温/环温曝露

低温曝露

高温预热搅拌

3φ，400W，离心式

3φ，400W，离心式

1φ， 50W，轴流

6.7.   控制面板

控制器显示屏、故障指示灯、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口、试样电源控制端子

6.8.   机械室

制冷机组、接排水装置、排风机

6.9.   配电控制柜

总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机

6.10.        加热器

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.11.        电源线孔及排水孔

位于箱体背面

6.12.        试验箱外观图

6.13.        试验箱各部分名称和功能

7.     制冷系统

7.1.   工作方式

机械压缩二元复叠制冷方式

7.2.   制冷压缩机

进口活塞式压缩机

7.3.   蒸发器

翅片管式换热器

7.4.   冷凝器

水冷型:壳管式换热器/翅片管式换热器

风冷型:翅片管式换热器

7.5.   节流装置

热力膨胀阀、毛细管

7.6.   蒸发冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器

7.7.   制冷机控制方式

控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

压缩机回气冷却回路

能量调节回路

冷凝压力调节阀（仅水冷型）

7.8.   制冷剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0）

7.9.   其他

压缩机冷却风扇（仅水冷型）

循环冷却水过滤器（在用户现场安装，仅水冷型）

8.     电气控制系统

8.1.   控制器型号

APC803

显示器

8.0英寸 640X480点阵，TFT 彩色LCD显示器

运行方式

程序方式

设定方式

中文菜单，触摸屏方式输入

程序容量

20个程序。每个程序zui大3步；每个程序可设9999次循环

设定范围

高温室预热温度上限：+220℃

低温室预冷温度下限：-80℃

试验室（试样区）：温度冲击上限+10℃；温度冲击下限-10℃

显示分辨率

温度：1℃

时间：0.1min

输入

热电偶

通讯功能

（选购）

RS-485接口，具有本地和远程通讯功能(需配集中监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个)；zui多可同时连接16台设备，电缆累计长度zui大800m

控制方式

抗积分饱和PID，模糊算法

BTC平衡调温控制方式

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；zui大存储时间为60天(当采样周期为1.5min时)

附属功能

故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、超温保护、上下限温度保护、断电保护、传感器上下风选择、试验暂停、报警输出、时间信号输出、试验结束输出、温度到达输出、定时启动及自动停止功能、自诊断功能

软件使用环境

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统

8.2.   温度测量

T型热电偶

9.     安全保护装置

9.1.   制冷系统

压缩机超压

压缩机过热

压缩机过流

循环冷却水供水欠压（仅水冷型）

9.2.   试验室

试验室温度过高、过低保护（控制器内置）

试验室温度过高、过低保护

试验室开门保护

9.3.   其他

总电源相序和缺相保护继电器

漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子

高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）

循环风机热继电器、电机温度开关

压缩空气压力开关、排气阀

10.  其他配置

10.1.        试样电源控制端子

继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备

停机或故障时，触点断开）

10.2.        外部报警输出端子

继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备

停机或故障时，触点断开）

10.3.        总电源漏电断路器

AC380V、50Hz、三相四线＋保护地线 

11. 选购附件（功能）

下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

11.1.        电源线缆

五线（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（根据客户要求提供）

11.2.        集中监控软件

用于远程集中监控，随软件（集中监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个

软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统

11.3.        空气压缩机

PUMA 0D1012

11.4.        温度记录仪

SH560-NDN

11.5.        引线孔

引线孔有直径φ50mm、φ80mm、φ100mm、φ120mm规格，安装于试验室门上，其位置及数量在门结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制

12. 运输

试验箱为整体式，整体运输

12.1.        尺寸

zui大运输尺寸（不含包装）：参见表1“外形尺寸”

12.2.        重量

zui大运输重量（不含包装）：参见表1“重量”

13. 使用条件

由用户保证下列各项条件

13.1.        安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备附近备有排水地漏

场地地面承重能力：不小于800kg/m²

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

13.2.        环境条件

温度：5℃～35℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa

13.3.        循环冷却水

水  温

水  压

流  量

水管接头

其  他

（仅水冷型）

循环冷却水温度：≤+30℃

循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa

冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力

为0.25MPa～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa

参见表1“循环冷却水量”

制冷机组上备DN25内螺纹接头1对

符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范

建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明）

13.4.        气源

（压缩空气）

压力：（5～7）kg/cm²

连接管口径：φ8mm

13.5.        供电条件

电源

电源容量

zui大电流

AC380V   三相四线＋保护地线

电压允许波动范围：AC（380±38）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关

必须是独立供本设备使用

参见表1

参见表1

13.6.        对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水

结冰涨坏管道（仅水冷型）