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  高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。RY型高温导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠。高温导热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料。高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，高温导热油泵的进口为轴向吸入，出口为ZX垂直向上，和电机同装于底座上。高温导热油泵适用于石油、化工、建筑、筑路、塑料、橡胶、食品、制药、纺织、印染、造纸、木材成型、压板等各个行业领域，使用温度350C以内，是目前较理想的热油循环泵。

  





 不锈钢齿轮油泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在不锈钢齿轮油泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，不锈钢齿轮油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此，在国家新标准中，引用了不锈钢齿轮油泵的能力指数概念；即不锈钢齿轮油泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。许多厂家在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。仍以HBTS60-13-90为例，当其处于大输送量63m/3h时，出口压力为7.7MPa，可实现低压大排量的快速泵送，当切换成输送量37m3/h时，大出口压力达到13MPa，可实现高压小排量的高扬程、远距离输送。若要不锈钢齿轮油泵的出口压力达到高压等级，同时又有很大的输送量，在电机功率不足的情况下，这是不可能同时实现的。





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齿轮泵 叶片泵 柱塞泵各自特点和使用地方





齿轮泵对油液的要求低，早的时候因为压力低，

所以一般用在低压系统中，先随着技术的发展，压力可以做到25MPa左右，

常用在廉价工程机械和农用机械方面，当然在一般液压系统中也有用的，

但是他的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性能好。

叶片泵：对油液的要求居中，早起的叶片泵受定子曲线和材料的影响压力不能太高，

现在高压叶片泵可以做到21MPa，因为他启动力矩小，

长用在汽车助力泵上，他脉动居中，自吸性能居中。

柱塞泵：压力高，性能稳定，成本高，脉动小，可以变量，

常用在高压系统和工程机械上。但他的自吸性能差。









叶片泵的自吸性为什么比齿轮泵差







叶片泵和齿轮泵都属于容积泵的一种

若是加工在同等精度要求下 他们的自吸能力是一样的



但是叶片泵一般多为输送有杂质的介质 在生产时 人为的将叶片与泵壳之间的间隙放大 

防止卡住，所以相对于一般输送洁净介质的齿轮泵来说 他的配合间隙大了

 那么自吸能力相对产生影响 也就降低了叶片泵的自吸能力。。

所以一般常规型号的叶片泵在出厂时自吸能力就相对较低一些





叶片泵要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。如果转速低于8.3 rls，

 因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，

 从而吸不上油。如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不 上油，或吸油不连续。







齿轮泵、叶片泵、柱塞泵大的区别是结构特点不一样。

齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。

叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。

柱塞泵的优点精度高，密封性能好，工作压力高。

齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、

建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。

叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。

柱塞泵主要运用于高压力的机械及液压传动系统中。







齿轮泵与叶片泵有什么不同之处！



齿轮泵的杰出特点就是彼此啮合的齿轮，彼此啮合的自动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上，

靠齿轮的进入和退出啮合，构成齿间容积的改动构成吸排效果;

叶片泵的首要作业部件是带有若干可滑动叶片的转子，当转子回转时，

因为定子内腔轮廓线或转子的偏疼装备，叶片在叶片槽内滑动构成作业容积改动，然后发生吸排效果。





  齿轮泵和叶片泵的相同点：





  1. 两种液压泵都是回转型容积式泵，具有一定的自吸才能，且都不允许干转;

  2. 具有接连的流量，但也都存在流量和压力的脉动;

  3. 论流量都是由作业部件的尺度和转速所决议，与排出压力无关;

  4. 两种泵的额外排出压力与作业部件的尺度和转速有关，与排出压力无关。







齿轮泵和叶片泵的不同点：

  1. 相较于叶片泵，齿轮泵的结构更简单，且作业可靠、价格低廉;叶片泵则结构较杂乱，

零件制造精度要求较高，叶片较易卡住，对油液的清洁程度和粘度愈加灵敏。

  2. 单效果叶片泵能够规划为在不变的转速下经过移动定子改动偏疼距，到达变向变量的意图。

  3. 无可回转规划的齿轮泵也通常能够回转，但回转后吸排口改动，且泵的安全阀不起效果;

叶片泵一般不允许回转。











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