灌装密封检漏之早期密封完整性检漏对优化生产的重要性

                                         灌装密封检漏之早期密封完整性检漏对优化生产的重要性

密封完整性检漏，或者说是泄漏检测在精益六西格玛流程检查中至关重要。改进灌装包装生产线的检查系统将优化生产过程。因此，在线泄漏检测将有助于提GX率。

通常，以随机样品测试的形式手动进行泄漏测试。使用常压包装，这可以在密封后几分钟完成。真空包装物品只能在等待数小时或数天后进行测试。如果发现泄漏包装，则会以一种主要方式破坏生产过程。生产部门必须找出问题的严重程度以及导致泄漏的原因。有时必须关闭机器，测试更多的包装，并在必要时进行重新包装。这总是令人厌倦并扰乱生产，在某些情况下会产生严重后果。通常这就是生产或QC经理称之为Oxipack的原因。但预防胜于ZL。

全速前进

包装机全速运转。停止越少越好。启动时，机器运行速度较慢，这会导致问题。如果密封过程太慢，则可能意味着密封不。每次机器停止时，例如更换金属箔或由于泄漏，重新启动时都会发生新的泄漏。操作人员知道这一点并立即走到生产线的末端以移除泄漏的包装。通过这种方式，他们试图克服这个问题。自动泄漏检测可确保在启动阶段清除所有泄漏的包装。

回报时间

收回投资需要多长时间？答案取决于另一个问题：泄漏包装会给公司带来什么损失？

这很难找到吗？试试这个：

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如果12小时的生产运行有泄漏，它会花多少钱？

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重新包装四小时生产的成本是多少？

如果您没有与停机时间或泄漏百分比相关的确切数字，有时可能很难提出业务案例。我们可以帮助您进行计算。可以在几个月内收回对独立泄漏检测的投资。在线泄漏检测设备可在一到两年内收回成本。通过100％泄漏检测，生产过程变得更加GX，成本降低，同时质量得到改善。操作员越早意识到出现问题就越好。

通过泄漏检测实现的节省

泄漏检测是一种可以节省成本的工具。泄漏的包装总是会导致整个生产链的损失。泄漏也会损害您的品Pai声誉。

每个包装线每年可节省1到2吨欧元的食品。计算因环境而异，取决于所使用的产品和原材料。

计算节省量

以下因素起作用：

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目前泄漏包装百分比的成本;

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当前人工检查泄漏的费用;

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从泄漏的包装中取出仍可使用的产品;

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处理所有变质产品和包装;

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临时储藏室，如果必须停下机器检查哪些批次是好的，哪些批次是否泄漏;

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重新包装的费用;

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只有在商店里发现并且必须报销时才发现泄漏的包装;

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向被投诉的客户发送替代产品的费用;

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由于对食品变质或损坏的投诉，对品Pai或公司声誉的损害。

目前的包装是否破坏性地测试泄漏？如果是这样，节省的费用会更高。