高架桥预应力锚具张拉全自动张拉机公司动态

高架桥预应力锚具张拉全自动张拉机公司动态主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、间断、回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。智能张拉设备的主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题形成张拉参数的丢掉。智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将过失规划控制到±1%，下降了由于预应力施加缺少或超越引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，前进耐久性，延伸使用寿命，下降保护修补本钱。智能张拉设备的长处：　　智能张拉设备的主泵与副泵选用无线连接间隔不超越200M，副泵将位移，压力信号传输到主泵。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、间断、回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。

以上就是小编为您介绍的关于预应力智能张拉如何控制的知识技巧了，学习以上的控制知识，对于控制预应力智能张拉的帮助都是非常大的，这也是新手操作智能张拉设备所需要注意的地方。如果还有什么问题可以点击右侧人工服务，我们会有专业的人士来为您解答。智能张拉设备作为施工之中Z常见的一类施工设备，无论是在使用方面还是采购方面都是非常受人重视，一般采购智能张拉设备都会考虑设备的质量、厂家的口碑以及产品的价格，今天小编就为您介绍一下关于合肥预应力张拉设备价格的一些知识。合肥现如今是国内名气非常大的预应力工业产品之城，这里的工程建设设备都是非常齐全的，预应力张拉设备也成为这边Z多出口的产品了，很多人在这里选择的时候的就是看中了这边竞争比较大。钢绞线张拉后工作夹片回缩至工作错孔里,会出现:①钢绞线在工具错处弯曲使得安装工作夹片时不平齐;②工作夹片与工作锚不配套。钢绞线伸长量偏长或偏短(实际与设计对比):①计算误差、计算错误;②偏长,断丝、锚固端锚具安装松弛、出场材料(钢绞线)松弛程度;③偏短,限位板限位量过大、岀场材料(钢绞线)松弛程度。通过预应力東张拉后检查来判断张拉后是否有滑丝、断丝现象。如出现,应根据滑丝、断丝情况,采取相应的施工措施。如果受损根数少,根据比例,适当地超张拉;如果数量多,超张拉无法解决问题,应更换钢绞线,重新张拉。分析滑丝原因主要有以下三种:①预应力钢绞线严重锈蚀或表面有水泥、油污、杂物等;②工作夹片中的丝出现生锈、油污、杂物或夹片里的丝受到损伤,工作夹片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤顶被其他工具所抵触而受力不均。

供电系统，应有可靠接地系统，避免漏电伤人。2、油泵的检验对于新购入的油泵，或者长期存放后启用前，应按照《预应力电动油泵》JG/T319进行检验，防止在使用中出现故障，影响施工进度。空载运行：接通油路、电路后，启动前应对油液量进行检查，不得低于规定的下线。阀门处于打开位置。空载启动后，观察电机旋转要平稳，无大的震动和噪声。运转正常后，检测空载测量，三次平均值不得低于理论设计值的95%，不高于理论流量110%。空载检验合格后，可堵住排油口，进行满载检验，升至公称压力2min，观察有无渗漏及表针摆动情况。智能张拉设备的优点：智能张拉设备的主泵与副泵选用无线连接间隔不超越200M，副泵将位移，压力信号传输到主泵。卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶回缩，了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击。张拉可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入，确保张拉到位，责任到人。张拉数据真实可靠：张拉数据又自动生成，避开人为修改捏造。张拉数据时效：张拉参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。自动生成张拉曲线图：张拉中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的帮助查找张拉不合格原因。用户登录界面专一：提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的，不同的用户查看不同的界面内容。

实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制对称张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等,张拉过程要素符合桥梁施工规范要求。通过规范张拉过程消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害，大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量，通过伸长复核进一步控制预应力张拉质量。 ?自动记录张拉数据，杜绝了人为质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。 ?实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。系统各组成部分介绍： 1液压系统液压系统主要由液压站、千斤顶、油路组成2、控制系统控制系统由测控箱、测力传感器和位移传感器微电脑操作系统组成其中,智能控制张拉仪由复合力传感器、位移传感器和控制与显示仪表组成。这种系统可以在对普通的张拉机不作任何改造的基础上,实现智能控制张拉仪与普通张拉机的无缝结合,从而实现预应力张拉的数字化控制。因此比较经济且易于推广,目前智能张拉设备已经在实际工程中应用。对普通张拉设备进行改造:在智能张拉设备的基础上,通过对普通张拉设备的改造,实现液压系统和张拉控制仪之间的信息交换,从而完成预应力张拉的闭环控制。可实现张拉过程的全自动化,真正解决预应力张拉施工的精度和施工效率的问题,但造价比较高。这种数字化张拉系统由于控制器的选择不同,又可分为许多种,其中一种为基于单片机的控制系统,这种系统能够达到很好的控制效果,但是单片机在齟而谙中应用,对系统的可靠性要很高。

高架桥预应力锚具张拉全自动张拉机公司动态智能张拉系统注意事项：油面过低时泵平面轴承油面时不得长时间带压工作。 采用优质矿物油，建议冬季用32号抗磨液压油，夏季用46号抗磨液压油。油液必须保持清洁，定期更换。 安装油管前，必须保持油管端头内丝清洁并加配紫铜垫。 千斤顶各油口应保持清洁，不接油管时，油嘴应加防尘帽，搬运中应注意防止碰伤油嘴。 千斤顶使用前，必须空载运行几次，以排除油缸内积存的空气。 千斤顶加载，卸载必须平稳，避免冲击，使用后必须回程到原始位置。 千斤顶使用时严禁超行程，不允许空载时两路供油加压，建议油泵的回程油路阀调为10MPa，否则易损坏千斤顶。钢绞线张拉后工作夹片回缩至工作错孔里,会出现:①钢绞线在工具错处弯曲使得安装工作夹片时不平齐;②工作夹片与工作锚不配套。钢绞线伸长量偏长或偏短(实际与设计对比):①计算误差、计算错误;②偏长,断丝、锚固端锚具安装松弛、出场材料(钢绞线)松弛程度;③偏短,限位板限位量过大、岀场材料(钢绞线)松弛程度。通过预应力東张拉后检查来判断张拉后是否有滑丝、断丝现象。如出现,应根据滑丝、断丝情况,采取相应的施工措施。如果受损根数少,根据比例,适当地超张拉;如果数量多,超张拉无法解决问题,应更换钢绞线,重新张拉。分析滑丝原因主要有以下三种:①预应力钢绞线严重锈蚀或表面有水泥、油污、杂物等;②工作夹片中的丝出现生锈、油污、杂物或夹片里的丝受到损伤,工作夹片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤顶被其他工具所抵触而受力不均。

智能张拉设备预应力控制箱中的专用软件对来自复合力传感器和位移传感器的信号进行数据处理、存储并同步显示,并将张拉力和对应的预应力筋张拉伸长值打印出来,当张拉控制力达到预先的设定值且预应力筋的张拉伸长值在预先的设定范围时,智能控制箱控制步进电机带动油泵的四位五通电磁阀完成预应力张拉的加载,持荷,千斤顶在挤压复合力传感部件的力传感弹性件的同时向前顶复合力传感部件的头,使该顶头锚固锚具的夹片,完成锚固,回油。智能预应力控制箱的内部电路在方框或整体结构上具有一般采集信号处理装置的共性(一般采集信号处理装置的工作过程都是将各种模拟信号由信号采样电路采入,经模数转换电路转换成数字信号,进入ZY处理电路,在软件程序的支持下对该信号进行分析、比较、处理等,经输出电路完成显示、打印、报警、控制等功能)。