生产线灌装泵DF600-Servo；自动灌装泵报价；生物制剂专用灌装系统；漳州厦门泉州福州生产线灌装系统报价；

 DF600-Servo系列由伺服电机驱动的集成式高精度、低脉动智能灌装系统，由控制单元和集成式灌装单元组成，每组集成4个灌装单元，标配一台控制单元可以同时控制4组，共16个灌装单元。该系统采用原装进口4.3英寸工业级真彩色液晶屏显示，触摸屏操控，可预设灌装液量、灌装时间、间隔时间、灌装次数、回吸角度，动画显示工作状态，灌装数据、设定参数、系统配置同屏显示；具备智能校准和在线微调功能。可连接脚踏开关或接收开关量信号，实现远程控制，特有电机运行状态输出信号，可供其他设备实时监测当前蠕动泵灌装状态。本灌装系统采用伺服电机驱动，并配有高精度、低脉动泵头从而使灌装精度更高，可达到0.1%-0.6%。真正实现微量和大计量液体的高精度分配。

1、原装进口4.3英寸-工业级-真彩色液晶屏，画质清晰，质量更有保障。动画显示实时灌装状态，同屏显示灌装液量、灌装时间、间隔时间、灌装次数、系统配置。

2、原装进口触摸屏操作，高硬度，抗划伤、高灵敏度，重视用户体验－－“一触即发”。

3、伺服电机驱动，控制精确。

4、Shenchen-DF-CIR电路系统全部采用原装进口芯片，运算速度快、性能可靠、工作稳定。

5、Shenchen-DF-EMB操作系统，采用嵌入式软件设计，功能强大，操控性强，界面友好，重视用户体验。

6、Shenchen-DF-EMB操作系统采用核心技术称之为精确角度控制技术，凭借这项技术这款灌装系统精度达到了国际领先水平。灌装精度受多种因素影响，除了控制技术，还有泵头的物理精度，共同确保了较高的灌装精度。

7、本系统采用专为高精度灌装而设计的“低脉动”泵头，通过两组滚轮的相位差使流体的波峰和波谷形成互补，有效降低流体脉动。并且具备自适应压管间隙功能的弹性压块总成，有效延长软管寿命。与操作系统的精确角度控制技术相结合真正实现微量和大剂量液体的高精度分配灌装。

8、智能校准功能，可以对流量或者分配液量进行校准，确保流量精度，适合高精度传输液体。

9、具备在线微调功能。在生产过程中，软管出现疲劳或磨损时，使用在线微调功能，可不停机的情况下，微调流量，消除误差，保证生产顺利进行。

10、可存储多达60条常用灌装模式，节省用户设置参数时间，提高工作效率。

11、回吸角度设置，可以避免停机时液体滴漏。

12、有效单元设置，可在使用中任意开启或关停某个或几个灌装通道，从而满足不同产品对灌装通道数量的要求。

13、能同时控制四组，每组四个单元，标配共16个灌装单元。也可以根据您的要求增加单元数量。

14、每个通道独立接收缺瓶止灌信号，实现单独通道缺瓶止灌。

15、控制器和灌装单元分离，在配套灌装线时，可以将控制器安装在方便操作的位置。

16、外控启停功能，即可以连接脚踏开关，也可以在配套灌装生产线时，实现上位机统一控制或接收缺瓶止灌信号。

17、掉电记忆功能，及时存储数据，安全可靠。

18、快速填充功能，既可洗瓶，也可以快速向管路中填充液体。

19、的抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境

20、电路板加喷三防漆工艺，防尘、防潮、防静电、耐腐蚀。

21、304不锈钢机箱，符合药厂GMP认证要求。同时，采用无缝焊接技术，避免意外洒溅在机箱表面的液体渗漏到机箱内部，有效保护内部电路。

驱动器	安装泵头	适用软管	灌装量（mL)	灌装时间（s)	灌装精度（±%)	产量（pcs/min)
DF600-Servo	DY15	14#	0.5	0.5	0.3	60
		14#	1	1	0.4	30
		14#	2	1	0.6	30
		19#	3	1	0.3	30
		16#	5	1	0.5	30
		25#	10	1	0.3	30
		25#	15	1	0.4	30
		17#	30	1	0.4	30
		18#	100	2.5	0.3	12
	DY25	15#	10	1	0.3	30
		24#	30	1	0.5	30
		35#	70	1.2	0.4	25
		36#	100	2	0.2	15