镀层膜厚检测解决方案
Thick800A
仪器介绍
Thick800A是天瑞集多年的经验,专门研发用于电镀镀层行业的一款仪器,可全自动软件操作,可多点测试,由软件控制仪器的测试点,以及移动平台。是一款功能强大的仪器,配上专门为其开发的软件,在镀层行业中可谓大展身手。
仪器卖点
满足各种不同厚度样品以及不规则表面样品的测试需求
φ0.1mm的小孔准直器可以满足微小测试点的需求
高精度移动平台可定位测试点,重复定位精度小于0.005mm
采用高度定位激光,可自动定位测试高度
定位激光确定定位光斑,确保测试点与光斑对齐
鼠标可控制移动平台,鼠标点击的位置就是被测点
高分辨率探头使分析结果更加JZ
良好的射线屏蔽作用
测试口高度敏感性传感器保护
元素分析范围从硫(S)到铀(U)。
一次可同时分析多24个元素,五层镀层。
分析含量一般为2ppm到99.9% 。
镀层厚度一般在50μm以内(每种材料有所不同)
电源: 交流220V±5V, 建议配置交流净化稳压电源。
仪器尺寸:576(W) x 495 (D) x 545(H) mm
Thick800A属于中镀层测试仪器,可分析多达五层的厚度,不规则的产品也都可以测试,价格相对进口仪器有很大优惠且性能不减,顾销量一直很好,欢迎您来电咨询!
镀层膜厚检测解决方案
Thick600
仪器介绍
Think600是集天瑞仪器多年镀层测厚检测技术和经验,以独特的产品配置、功能齐全的测试软件、友好的操作界面来满足金属镀层及含量测定的需要,人性化的设计,使测试工作更加轻松完成。
Think600镀层测厚仪使用GX而实用的正比计数盒和电制冷探测器,以实在的价格定位满足镀层厚度测量的要求,且全新的更具有现代感的外形、结构及色彩设计,使仪器操作更人性化、更方便。
仪器卖点
长效稳定X铜光管
半导体硅片电制冷系统,摒弃液氮制冷
采用天瑞仪器专利产品—信噪比增强器(SNE)
内置高清晰摄像头,方便用户随时观测样品
脉冲处理器,数据处理快速准确
手动开关样品腔,操作安全方便
三重安全保护模式
整体钢架结构、外型高贵时尚
FP软件,无标准样品时亦可测量
分析范围: Ti-U,可分析3层15个元素
分析厚度:一般0.05-30um(不同元素厚度有所不同)
工作电压:AC 110V/220V(建议配置交流净化稳压电源)
测量时间:40秒(可根据实际情况调整)
探测器分辨率:(160±5)eV
光管高压:5-50kV
管流:50μA-1000μA
环境温度:15℃-30℃
环境湿度:30%-70%
准直器:配置不同直径准直孔,小孔径φ0.2mm
仪器尺寸:610(L) x 355 (W) x 380(H) mm
仪器重量:30kg
Thick600适合检测2层以内的厚度(含两层),但对产品大小要求严格,如产品不大可选用该款设备。
镀层膜厚检测解决方案
EDX1800B
产品介绍
针对EDX1800在各个领域的广泛应用,根据优化产品性能和提高安全防护等级的需求,特别设计该款EDX1800B。应用新一代的高压电源和X光管,提高产品的可靠性;利用新X光管的大功率提高仪器的测试效率。
应用领域
EDX1800B配置高端,可满足电镀产品rohs检测,镀层厚度检测,电镀液检测
RoHS指令是欧盟(Eu)对进入欧洲市场的电子电气产品限制使用六种有害物质的禁令,指令规定,输往欧洲的电子产品及其组件均需对六种有毒成份:铅(Pb)、汞(H)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)等有害物质加以限制。电镀器件作为电子电器产品的重要组成部分必须符合RoHS标准。天瑞仪器专门针对RoHS测SY户推出EDX1800B X荧光光谱仪,该仪器应用新一代的高压电源和X光管,提高产品的可靠性;利用新X光管的大功率提高仪器的测试效率。
电镀液分析解决方案
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。
现有的电镀液成分分析方法多使用EDTA滴定法,如镍镀液总镍含量分析方法:1、取镀液1ML,加纯水100ML;2、加10ML(1:1)氯水3、加0.2克紫尿酸铵指示剂;4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色为终点。 总镍含量(g/L)=0.1mol EDTA溶液滴定毫升数×5.876。使用该方法工作效率低、而且任意产生人为误差。而使用XRF方法进行测试就可以解决以上问题。使用天瑞仪器生产EDX1800B仪器完全可以满足电镀液成分及浓度测试。且与普通化学测试存在以下优点:
项目 | 传统化学分析方法(滴定法、ICP、AAS等方法和设备) | X荧光光谱分析方法 |
分析速度 | 分析速度比较慢,快速的测试方法也要10~30min得到测试结果 | 一般只需1~3min就可以得到测试结果结果 |
分析效果 | 测试结果受人为因素影响很大,测试结果重复性不高 | 几乎无人为因素影响,测试精度很高,测试重复性很高 |
劳动强度 | 全手工分析劳动强度大 | X测试过程大部分由仪器完成,人员劳动强度极低。 |
同时分析元素数 | 一般一次只能分析一个元素 | 同时可分析几十种元素 |
是否与化学组份、化学态有关 | 受到待测元素的价态及化学组成的影响,样品不同的价态和化学组成要采用不同的化学分析方法 | 纯物理测量,与样品的化学组份、化学态无关 |
分析测试成本 | 需要大量的化学药品,和较复杂的处理过程,测试成本比较高 | 无需要制样,不需要化学药品,样品处理过程简单,测试成本很低 |
人员要求 | 对测试人员需要进行长期严格的培训,人员操作技术要求高 | 对人员技术要求很低,普通的工人经过简单的培训即可熟练操作使用 |
电镀液测试Cu元素工作曲线线性
以下使用EDX 1800B型对电镀液实际测试Cu和Sn十一次的结果其标准偏差和相对标准偏差
电镀液样品测试重复性
元素 | Cu | Sn |
去离子水-1 | 2.0440 | 23.1712 |
去离子水-2 | 2.0699 | 23.1597 |
去离子水-3 | 2.0711 | 23.2090 |
去离子水-4 | 2.0677 | 23.2053 |
去离子水-5 | 2.0697 | 23.3302 |
去离子水-6 | 2.0564 | 23.3064 |
去离子水-7 | 2.0593 | 23.2536 |
平均值 | 2.0626 | 23.2336 |
标准方差 | 0.0100 | 0.0656 |
RSD(%) | 0.4837 | 0.2822 |
结论
实验表明,使用EDX 1800B仪器对镀液成分进行测试结果JZ、速度快捷、操作方面。可以替代现有的电镀液成分分析方法(EDTA滴定法)进行测试。
重金属及槽液杂质检测解决方案
电镀,就其本质,就是通过电化学的方法,将一种金属或金属化合物镀覆到基体上的工艺。电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属。 由于电镀原理,这些金属是不能完全变成我们所需要的镀层,其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中,也有部分气化形成有害气体,形成对环境的重金属污染。为了满足电镀行业污染物重金属的测试天瑞仪器有限公司特别推出了AAS系列 原子吸收分光光度计。专门制定关于电镀行业重金属污染物测试方法。此方法针对行业标准CJ/T 65-1999作出了调整,经过调整后的方法,元素损失小,前处理方法更为简便,试剂使用量少,节约了成本
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