益阳吨米板料液压折弯机 小型折弯机哪家专业

一、设备功能性能与特点; PERFORMANCE AND FEATURES ：机床采用钢板焊接结构，振动时效消除焊接残余应力，具有良好的刚性和稳定性.采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便. 本机器具有点动、单次、连续三种功能，噪音低，精度高，调整维护方便. 滑块行程无极调节，有效地提高了工作效率. 采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性. 电动式后档料，采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移，档料尺寸有数字显示装置，使用方便。 折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好，便于装卸等特点。
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nWD67K 系列液压电液伺服(数控)折弯机本系列数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态。性能特点：1、采用电液伺服系统控制双缸同步，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度亦达较高水准。。2.采用液压挠度自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便精确。3.采用功能齐全的后挡料机构，后挡料可扩展为六轴，即前后方向的X1、X2轴，上下方向的R1、R2轴，左右方向中的Z1、Z2轴。工件折弯“随心所欲”。4.机身采用钢板焊接后一次装夹、数控五面体加工ZX整体加工，保证机身的刚性和加工精度。5.采用德国Bosch公司集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏油现象，提高了机床的工作稳定性，使机床的外形简洁、美观。6.备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。7.可配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。8.数控系统可选择荷兰DELEM DA52，DA65W，DA69W和意大利ESA S525等系统，采用的电子线路，配有高分辨率的真彩TFT显示器，带有中文菜单功能，是目前国际上进的折弯机控制系统。
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n性能特点：机身采用整体焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保了机床的可靠性及整机的精度；两侧主油缸突破了传统机械挡块式折弯机的行程控制方式，采用了德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式。滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高；后挡料中的功能部件均采用进口件，确保了后挡料的挡料精度，并可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构；液压系统君采用德国进口的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观；机身两侧装有C型板，高精度光栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形 对折弯精度的影响；下工作台具有液压挠度自动补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精度高，确保长期稳定；数控系统采用意大利ESA、荷兰DELEM或瑞士CYBELEC公司的电液伺服折弯机专用数控系统，可实现折弯角度图形编程、角度修正补偿，折弯压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开长度、压底折弯压力、开口距离、后挡料自动退让等功能。数控系统：DA-66T DELEM2D触摸式图形编程3D产品图形模拟显示17"高分辨率TFT真彩显示完整的Windows应用程序包兼容Delem模块化结构系统USB,外设接口多任务环境下用户程序应用角度检测传感器接口
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n1.5液压折弯机 4000折弯机 4米折弯机 液压折弯机 4米液压折弯机技术参数折弯厚度：1.5mm折弯宽度：4000mm电机功率：3kw油缸数量：3个传动方式：液压传动钢架：450H大架重量：约1.5T
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n折弯机，剪板机，折弯机，冲床，压力机，钢铁工人，轧钢机和液压机。产品描述产品名称：金属板折弯机300吨液压金属折弯机的多轴数控折弯机1）机的结构特征：1。全欧洲的设计，流线型的展望2。取下回火焊件的内应力，稳定性好3。用喷砂，涂防锈漆除锈4。框架，装配面和连接孔加工焊接过程后，多达60的在一个单一的传递。5。在机架的设计是关系到其产生了很长一段时间精确的任何机器的一个关键部分的能力。
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