复膜机报价的Z新相关信息:对于印刷品的特点人们都有了解,然而现在的印刷品却是有着了很大的改变,它不但不怕潮湿,而且更加耐用耐磨,使用寿命也有了数倍的提高,这种产品得到了消费者的一致青睐,而普通的印刷品要想达到这个效果必须使用覆膜设备进行加工处理,现在的复膜机厂家很多,价格也是有着很大的去除,如果有这方面的问题可以正岛覆膜公司。
正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机是一种新型适合水溶性胶水,油性胶水和预涂膜,无胶膜使用的覆膜机,集水性、油性、干式为一体的过塑机械。经该机覆膜后的印刷品表面光亮、色泽艳丽,线条清晰,还具有防水保洁等特点,广泛应用于课本、书刊封面、年画、挂历、卡历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑。
正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机技术参数:
型号 | LSFM -1100 |
Z大覆膜宽度 | 1050*1050mm |
适用纸张厚度 | 127-500g/㎡ |
压合温度 | 80-120℃ |
压合压力 | 0-25Mpa |
覆膜速度 | 0-50m/min |
电源 | AC/380V-3PH/50Hz |
总功率 | 25kw |
整机重量 | 4200kg |
外型尺寸 | 11000×1900×2750mm |
正岛LSFM-1100全自动立式覆膜机性能说明:
1、主机方式设计占地空间小、节约材料。
2、根据膜的种类不同,多种穿膜方式选择。
3、主机部集上胶、干燥、贴合于一体,方便使用。
4、一机可以多用,油性胶、水性胶、干式覆膜均可以。
5、配备三辆收卷推车,方便收卷更换,不停机工作。
6、气动压膜,人机工程学操作界面设计,使用方便简捷。
7、供胶采用气动双向隔膜泵循环系统,操作方便,稳定。
8、主复合辊采用大直径钢辊,油加温系统,滚辊表面温度均匀稳定。
9、干燥系统相比桥式烘道设计,胶膜更加稳定运行,不会左右偏移。
10、主机传动采用变频调速,PLC控制系统,可稳定灵活调整工作速度。
对于复膜机的作用人们已经有所了解,现在国内也有很多复膜机厂家,并且技术与国外相比好不逊色,所以客户还是应该以选择国内复膜机为主,正岛就是知名的复膜机厂家之一,我们有专业的研发团队,可以保证产品的质量与性能。欢迎您对复膜机报价提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。
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预涂预涂覆膜机复膜过程的温度控制还影响和决定着复膜用热熔胶解决受热时的变化,以及对新热力的抗衡力度。因此严格控制温度是预涂覆膜机复膜的首要关键。根据实践工艺发现,影响预涂复膜机复膜质量主要是温度、压力、速度三大因素,因此正确处理三者的关系,对保证预涂覆膜机复膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要,纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果,温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素,正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。
温度是复膜的*关键,预涂膜用的粘合剂是热熔胶,温度决定着热熔胶的熔融状态,决定着热熔胶的流平性能,决定着热熔胶分子向薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力,同时也决定着热熔胶的结晶度,只有正确控制工作区域的温度,才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态,具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结,同时保证复合后即时固化,使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。
传动预涂型覆膜机的系统是由计算机控制的大功率电机驱动,经过一级齿轮减速后,通过三级链传动,带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。现今的预涂型覆膜机大多采用的是热压复合机构,热压复合机构包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊,内部装有加热装置,表面锻有硬铬,并经抛光、精磨处理。
热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构,压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同,即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成,但无加热装置。压光辊组的主要作用是:预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后,表面光亮度还不高,再经压光辊组二次挤压,表面光亮度及粘合强度大为提高。UV上光油是由紫外线感光树脂,光引发剂,活性单体和助济,经科学复合加工而成。UV上光油种类可分为UV油墨与UV上光油;油性油墨用UV上光油及两者兼用型UV上光油,还可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油,联机型UV上光油或两者兼用型UV光油。
厚纸专用的GX率辊式涂布机,是由同方向旋转的滚组成,根据滚微的不同上光机组合及滚筒间ZX线角度的不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机适合规格在80——120m的纸张;凹印涂布机及柔性版涂布机以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明,涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释量来调整,只要不改变凹版线数深度及形状,是不能增减涂布量的。而柔性版涂布时,图像边缘容易产生边缘轮廓,缺乏鲜明性。但涂布量的调整及改版相对比较容易。