冶金设备安装、调试

近年来，我国的新兴产业不断出现，高新技术产来得到了快速发展，冶金产品的技术含量也越来越高，逐渐趋向高精度、大型化、连续化、自动化的方向发展。与此同时，随着其高度的精密化，冶金设备本身的年修水平就需要在原来的基础上进一步加强。传统的冶金设备管理与维护方式已经不再适合现代化冶金设备的发展需求。因此，要根据现代化的发展需求，制定出科学合理的管理与维护模式，促进其快速、健康、可持续发展。
    良实工业在冶金行业具有非常丰富的检测经验，良实工业采用高精度的激光跟踪仪测量系统，使得冶金设备的年修工作进入一个全新模式。很多客户在没有使用良实工业的技术服务前，大多数客户使用传统检测仪器进行检测，不仅费时耗力、效率低下，而且精度不高，往往一项年修工作需要数个月才能完成。
    良实工业先进的测量技术服务比较客户原有的传统检测手段优势明显，不仅效率快、精度高，而且直观明了、实现年修数字化，整个测量过程和结果分析都是在计算机内完成，整个年修检测工作至少缩短50%的时间。良实工业一直担当着工业医生的角色，越来越多的冶金客户在设备年修时选择良实工业的工业测量服务，以协助促进其快速、健康、可持续发展。
  冶金滚筒类生产线主要有切削加工、传送运输、产品包装等功能，整条生产线长度由数米至数百米不等，在化工、机械、冶金等行业较为多见。在实际生产中，对整线中滚筒的直线度、水平度、平行度、空间距离要求非常高（0.05mm以内）。良实工业已为国内外滚筒生产线客户提供了多次成熟的测量技术服务，协助客户完成整线的测量与调整工作，从而保证生产线的实际使用要求。
    良实工业在行业内率先使用激光跟踪仪结合SA测量软件，解决客户所需。激光跟踪仪有效测量距离可达160米，精度可达4um+0.8um/米。SA是一款具有追溯性的测量软件，独具USMN功能，可有效平差测量网络误差，数据分析结果简单明了，非常适合此类项目应用。目前该测量技术应用已成为行业应用标准，是滚筒生产线安装、调试不可或缺的环节。