北京焊烟除尘器、焊烟除尘设备生产厂家

工业焊烟除尘设备的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于工业设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的GX脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对某些粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘设备灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘设备灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘设备采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘设备内部局部区域高速冲刷与磨损。

粉尘颗粒物除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装除尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95％～99％以上。

工业除尘设备对于含有颗粒物等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．工业除尘设备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如焊烟、木粉、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力

1、除尘设备工作原理：
  含尘气体由布袋除尘设备进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在除尘设备布袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘设备能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘设备正常工作。

     工业ZY除尘设备是一种下进风的逆喷布袋除尘设备。除尘设备布袋利用压缩空气进行周期性喷吹，喷吹周期为30～60秒，喷吹时间0.1～0.2秒。脉冲布袋除尘设备具有以下特点：过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘设备的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘设备要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘设备的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘设备为5～8吨.除尘设备处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘设备由于滤袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘设备的压力损失也比较稳定。机械维修量小，滤袋寿命长——脉冲布袋除尘设备内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘设备内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长.

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