中央木工除尘系统除尘工艺Z重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例,因此,设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新;
ZY木工除尘系统除尘工艺Z重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例,因此,设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新;
1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;
2、为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;
管道直径和布置方式要求所有管线统一布置,尽量少占空间,力求简单、紧凑、平整、美观,而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和,在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用为原则;
2. 管道应等电位连接并接地。在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进人;
3. 除尘应采用安全、GX的除尘方式,脉冲布袋干式除尘是目前成熟的工艺;
4. 整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地;
5. 在车间外的除尘主箱体安装有若干带爆破片的泄爆窗,当除尘器箱体内部温度和压力瞬间上升,压力达到爆破片的爆破压力时,系统强制切断风机电源,报警装置发出声光报警信号,爆破片开始破开,瞬间释放除尘器箱体内部高温高压的气流,防止箱体受到高压气流膨胀的作用。
6. 除尘系统主管道前端、中端和后端配备有风速传感器,在电控箱显示屏上实时显示风管风速,当管道内火花探测器探测到火花时,报警装置发出声光报警信号,系统切断风机电源,暂停生产,进行检修,直至火花被防火系统扑灭后生产才能重新开始。
7. 除尘系统主箱体内设置灰尘限位器,当箱体内灰尘达到限位器设定位置时,风机停止运作,暂停生产,并在电控箱显示屏上报警显示,直到卸灰装置将灰尘卸到限位器设定位置以下,生产才能重新开始,程度保证箱体内布袋使用寿命和车间除尘效果。
8. 每个吸尘口配备插板阀,对于吸尘口较多或吸尘口较大的机器配备自动插板阀,对于小口径的机器配备手动插板阀。并在插板阀门处设置感应器将阀门开关情况反应到电控系统,电控系统根据阀门开关数量通过变频器实时调整风机功率,达到节能效果。
9. 吸尘管主管道转弯直管处安装快速检修口;检修口符合空调通风相关要求。
10. 车间粉尘爆炸环境危险区域工作处禁止堆放易燃易爆等危险品,操作时应注意佩戴防尘口罩;
木工除尘器 根据风量 设备布局 设备名称 吸尘口 车间面积 来计算风量 从而打造一款精密的除尘器 可来图纸定做 外箱体是由镀锌板拼接而成 内置有骨架 布袋 电磁阀 控制仪 变频器 控制柜 外置有风机 管道 我车间有千平米车间生产白铁皮管道 我厂做木工除尘器已多年之久 因木工除尘器的外体是镀锌板拼接的 所以它便于安装 装的时候直接就可以拼接组装就完成了 如果到时候需要增添新设备 还可以加大风量 这样一款好的设备适合于所有的木工厂的朋友
1、 过滤原理:
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
2、清灰原理:
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集:
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
木工ZY除尘系统
木工ZY除尘系统 木工ZY除尘系统专业厂家—北京明基环保1、特点:袋式除尘效高,形成粉尘薄膜后,可达99.8%以上去除尘,排放浓度一般,<50mg/Nm?。 多种滤布可供选择,均经强度,透气度、温度、耐酸卤性测试分类,家具ZY除尘设备参数,做/佳化设计。 瞬时连续式冲洗,家具ZY除尘设备厂家,风量稳定。 脉动高压喷洗,减省布管磨擦损耗,延长布管使用寿命。2、 功率:11KW—56KW3、 风量:40m3/min—1500m3/min4、 压力:300-500mmAq(水柱毫米)之间
木工ZY除尘系统由管道、除尘器、风机、三大部分组成,木工设备在加工过程中所产生的刨花、锯末、砂光粉尘等,由风机经管道输送至除尘器中,经除尘器过滤后,刨花、锯末、砂光粉尘落入料仓中,干净的空气经净气口排出。
木工车间专用ZY吸尘系统h本设备适用于:家具厂、木门厂、地板厂、钢琴厂、洁具厂、钙粉厂、水泥厂、翻砂厂、冶炼厂、电厂、等行业的粉尘治理及净化。
粉尘污染是家具厂木工车间的主要污染源,在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘;各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘;各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外,在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间,粉尘污染更加严重。
ZY木工除尘系统以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的防爆GX脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。
ZY木工除尘系统除尘工艺Z重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例,因此,设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新;
1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;
2、为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;
3、针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有一定的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作;
4、除尘系统电气控制
通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机,驱动需要三相四线制的电源,除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜(箱)的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极,方便地线连接。
5、针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤,提高滤袋的整体寿命。
木工除尘设备设计原则
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况,采用塑料除尘软管连接生产设备,使除尘管不影响生产设备的操作,又能把含木屑的尘气抽吸到除尘设备经处理净化后排放。
⑵采用先进的除尘工艺和设备,确保除尘设备长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求,尽可能降低工程投资和设备运转费用,设备易于维修、维护。
⑶除尘设备运行时, 大限度地控制粉尘不外溢,减少厂房污染,使环境空气有较大改善。
⑷确保施工安装过程中不影响生产。
1、木工除尘设备特点
(1)节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%由于木工除尘设备采用下降气流设计,负压工作系统,高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料,设备运行阻力较传统的减少 30%以上,运行费用降低 30%以上,若安装上变频装置,节电效果更为理想。
(2)木工除尘设备安全性
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘,我公司生产的除尘设备具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保设备长期安全运行。
(3)木工除尘设备采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高。而采用成熟的变频技术后,风机的风量“供”与除尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速,达到“供”“需”匹配,从而避免了“大马拉小车”现象,节省电力和运行费用,同时本公司 近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业时,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。