木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气,这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的,也可使得各排放指标均达到排放要求。
木工除尘器工作原理 含尘气体由进气口进入灰斗,粉尘与导流板发生碰撞,较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力的作用落入灰斗,较细的粉尘以均匀的速度进入箱体,经滤袋过滤后,粉尘被挡在滤袋的外面,气体通过滤袋成为干净的气体,经净化后的气体沿滤袋内部进入净气室,通过风机排除。 随着过滤工况的不断进行,附着与滤袋外表面的粉尘不断增多,气流通过的阻力也不断加大,当达到一定阻力时(1200-1500pa),除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器效果稳定,除尘器设置了定时清灰系统。该系统的动作由PLC编程软件或清灰控制仪按一定的时间间隔控制脉冲阀动作。高压气体成脉冲状由脉冲阀经过喷吹管而后喷向装于滤袋口部的喷嘴(一次风),气体通过喷嘴时诱导了数倍于一次风的周围气体(二次风)进入袋内。气体在滤袋内瞬间膨胀,由其内部排向外部,将积附在滤袋外表面的粉尘清除掉,完成清灰过程。在清灰过程中,每喷吹一次的时间称为脉冲时间(一般为 5 0.08-0.1秒);两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔;全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期,调整脉冲间隔和脉冲时间,可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长,脉冲间隔短,则除尘器阻力下降,反之则升高。
设计指标: 按贵公司提供的机台设备布置图纸和每台设备的吸尘数据及贵公司要求,车间 的吸尘率为:85%-90%的效果来预算的设计指标。 本工程系统安全运行稳定性: >98% 除尘效率: ≥99.8% 可处理粉尘Z小颗粒: >0.5微米 车间内吸尘效率: ≥85%-90% 吸尘端口设计风速: 28m/s 主支管风压平衡前初步设计风速: 设备出口排放浓度: ≤10mg/m3 系统设计同时开机总风量为: 按图纸中现有机器吸尘口径总量的同时开机量来设计的 1. 、除尘系统设计: 由于车间粉尘质量轻、粒径细小,同时要有效地收集和处理,在技术上必须做到: 1. 这个通风除尘系统要在不影响机器运转的前提下必须是一个不受粉尘特 性和粉尘浓度影响的一个系统。 2. 除尘设备必须有效地把收集的粉尘回收,特别是将粒细质轻的飘尘收集下来,因为粒细质轻的飘尘可以在空气中悬浮。除尘器对这部分悬浮粉尘的除尘效率必须足够高才能使排放的气体达到环境的要求。 3. 必须使这个系统自身具备有消防和防爆功能,方可杜绝火灾的发生,只有这样才能保证这个系统能够安全、稳定的运行。 以上三个条件本布袋式ZY除尘器均可满足。(系统它的工作原理是负压的,它的吸风均匀,风压系数稳定,它的风机在除尘器后面,吸的是车间内木工机械出料口的木屑及粉尘,把木屑及粉尘吹到除尘器内,再通过布袋进行气物分离,粘在布袋上的粉尘通过震动落入集尘箱内,这样风机在长时间的工作下,粉尘不会粘住风轮及风箱,不会导致风轮运转失衡
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