1、木工除尘设备特点
（1）节能粉尘处理效率高，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99％由于木工除尘设备采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少 30％以上，运行费用降低 30％以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。
（2）木工除尘设备安全性
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘设备具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。
（3）木工除尘设备采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与除尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司 近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
（4）木工除尘设备一系列防堵塞装置
针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘设备的问题，在布袋除尘设备前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。
（5）木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管 佳化设计，使用寿命长，特殊文氏管设计，逆流效果 佳，空压源省。
（6）设备占地面积少，布置的美观。
一、特点：
1型脉冲布袋除尘设备采用了低阻力的脉冲阀，使除尘设备的控制系统和过滤袋等的寿命比老式除尘设备延长一倍以上，减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘设备，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求。
4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘设备在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。
二、结构原理：脉冲布袋除尘的结构如图所示，它主要由五部分组成。
上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。
下箱体：有进风口、灰斗和检查门组成。
排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。
喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
控制仪采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪，WMK-4型无触点控制仪。
三、脉冲布袋除尘设备的工作原理和技术性能
1、除尘设备工作原理：
含尘气体由布袋除尘设备进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在除尘设备布袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘设备能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘设备正常工作。
脉冲布袋除尘设备是一种下进风的逆喷布袋除尘设备。除尘设备布袋利用压缩空气进行周期性喷吹，喷吹周期为30～60秒，喷吹时间0.1～0.2秒。脉冲布袋除尘设备具有以下特点：过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘设备的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘设备要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘设备的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘设备为5～8吨.除尘设备处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘设备由于滤袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘设备的压力损失也比较稳定。机械维修量小，滤袋寿命长——脉冲布袋除尘设备内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘设备内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长.
木工除尘设备简介：
在除尘设备中，除尘设备形式，风量的配置、各种备件的选用、合理维护保证系统GX率、长寿命的正常运行。
除尘设备根据不同的粉尘性质、浓度、现场等工况，选择相对应的形式。粉尘浓度低于干式粉尘，可采用横插式滤筒除尘设备，粉尘浓度相对较大的行业选择垂直安装式滤筒除尘设备，其清灰效果更好。
工作原理：
含尘气体在风机的引导下进入除尘后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拉截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。木工除尘设备的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文氏管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，生产巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。
上排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。
性能特点：
采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘设备在工作过程中同步清灰效果好。
尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用帮命。
滤筒15°倾斜、抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘设备本体内不设置传动部件，使其维修工作减至 少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘设备需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。除尘效率可达99.8%。
模块式组合，大小可以随意选择。
可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
应用范围：
适用于各种干式粉尘，特别是入口粉尘浓度偏低行业的除尘项目。
适用于压缩机进气过滤，可以自由搭配、安装方便、节约空间、特有的密闭式结构，防止大量湿气及粗颗粒的进入。
当滤筒更换为GX覆膜滤筒后，配置合适的风机及吸气装置，可以作为ZY烟尘净化器。
布袋除尘设备优点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率达99%以上；
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘设备;
3、结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
脉冲布袋除尘设备原理：
脉冲布袋除尘设备是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘设备，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。
清灰方式主要有两种：一种是机械抖动，另一种是使用不同压力的气流对布袋进行反吹，可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。
1、阶梯式节能，控制噪音
不同于传统大型风机裸露在外的设计，明基品Pai木工厂除尘设备采用领先技术，将N个7.5KW小型风机置于除尘设备箱体的上部，风机被的保护在壳体内部，独有的阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现真正意义上的节能。
2、防燃防爆，多重安全保障
由于木工粉尘易燃易爆的特性，明基木工收尘器采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统 为安全应急使用，确保设备长期安全运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。
3、GX除尘，除尘更彻底
明基木工厂除尘设备除尘效率高达99%，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于国家排放标准。
4、配置灵活，满足用户需求
明基除尘可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。
产品适用范围：木工除尘，亮点：品Pai与实力
明基品Pai木工厂除尘设备由变频节能控制系统、脉冲阀、风机、螺旋管、启动开关和压力传感器等组成，在工业专用除尘风机的作用下，含尘气体经过各分支管道汇入袋滤式除尘设备，大量粉尘被截留在滤料表面，气流通过滤袋得到净化后再通过风机出口排入大气或引回室内保温。附着在滤料表面的粉尘，则在自身重力和脉冲喷吹时的反向气流急剧膨胀引起振动作用下，从滤料表面脱落，并沉入下锥体，由传动系统及卸料装置卸出打包处理或经高压风机送至储料仓暂时保存当需要打包时作打包处理。
