木工除尘设备采用了正压和负压两种进风方式,设计有镀锌板拼装和钢板焊接两种形式,采用了脉冲布袋式除尘设备,过滤性能好,排放浓度低,中央除尘处理的方式,岗位收尘率高,便于管理!
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木工除尘设备采用了正压和负压两种进风方式,设计有镀锌板拼装和钢板焊接两种形式,采用了脉冲布袋式除尘设备,过滤性能好,排放浓度低,ZY除尘处理的方式,岗位收尘率高,便于管理!
木工除尘设备针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘设备的问题,在布袋除尘设备前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施,截获大、长物料,保证系统长期稳定运行。木工除尘设备采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量。实际上木工设备很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高,而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与除尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象,节省电力和运行费用。
木工除尘设备除尘设备采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术,正压式风机布置,除尘压力大,设备阻力小与国内外其它布袋除尘设备相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。木工除尘设备、木器加工除尘设备、木器加工除尘设备、家具厂除尘设备、密度板厂除尘设备等木工机械除尘设备是在吸取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的布袋除尘设备。同时科铭公司近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏风的现象。木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管佳化设计,使用寿命长,特殊文氏管设计,逆流效果佳,空压源省。木工除尘设备的技术特点
1.可安装管道火花探测器,使设备运行更安全,稳定。
2.由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘,我公司生产的木工专用布袋除尘设备具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保袋式除尘设备设备长期安全运行。
3.安装有管道压力传感装置,采用变频控制柜,可根据管道内的风压自动调节风量,使电耗降低,起到节电的目的,使运行成本降低。
4.控制技术先进,具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。
木工除尘设备的保养维护要点
1.管理人员应熟悉除尘设备的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
2.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
3.木器除尘在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘设备停止工作。
4.停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘设备和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在除尘设备停止工作时,必须反复对除尘设备进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
木屑除尘措施:在每台加工机械尘源上方或侧向安装除尘罩,通过风机作用,将粉尘吸入输送管道,再送到蓄料仓内,可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%~99%以上。
家具厂除尘设备对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点.木工除尘设备结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末等有较高的捕集能力。
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