CEMS烟气分析系统锅炉厂环保联网

一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统CEMS烟气分析系统锅炉厂环保联网

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；CEMS烟气分析系统锅炉厂环保联网

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

煤粉中可燃性气体含量的多少，对煤粉的爆炸浓度影响很大。

    温度越高，煤粉进行放热反应速度越快。由于煤具有一定的隔热性，热量的散发可能小于放热，这样温度升高，又进一步促进反应，有可能达到自燃的温度。

      制粉系统中的氧来源于多方面，如干燥剂、还有系统的漏风，输送煤粉的一次或三次风均会有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃能，且可燃质的浓度处于爆炸点，也不可能发生爆炸。

煤质对爆炸的影响

      制粉系统的爆炸与煤质的关系很大，特别是煤的挥发分的高低对制粉系统的爆炸起着决定性的作用。煤的挥发分越高，制粉过程中可燃性气体析出的越多。煤质中Vdaf含量不仅能改变煤粉的爆炸特性(改变爆炸压力和爆炸强度)，而且能使煤粉粉尘的爆炸下限明显下降，爆炸的范围加宽，即越容易爆，同时它所需要的、Z小点燃能下降。这些充分说明了烟煤、褐煤比贫煤、无烟煤易爆的原因。

      煤中碳元素的着火点很高，而挥发分气体的着火点很低，即煤中的挥发分越高，着火也就越容 易，由于高挥发分的煤具有易燃的特性，所以它往往是引起爆炸的点火源。

      煤中的水分与外界因素关系很大，所以一般不能准确地说多大的水分就易厂来看，对易爆煤，煤的水分大，流动的粘度就大，这就容易积煤或积粉。当然，积粉现象对于高挥发煤是产生爆炸的危险信号。

      煤本身为多孔物质，不仅有隔热性，且分子内有不饱和键，这样释放热量不易排出，热量积聚

      必然提高煤粉温度，正是由于温度的上升又加快了放热反应的进行，同时也加快了可燃性气体的析出，当温度达到足以点燃可燃挥发时，这样就形成了爆炸的点燃源。

      我们知道对一于挥发分Vdaf>19%的煤质，煤粉可形成易爆的气粉混合物，即制粉系统中有潜在的爆炸隐患，这就要求我们根据煤质特性，结合锅炉炉膛结构及电厂检修运行等因素，确定出科学的制粉系统，以达到磨煤机制粉系统与锅炉设计的匹配，保证机组的安全、经济运行。