TK-1000 铸造厂cems烟气监测分析仪

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2015年12月22日，中电联节能环保分会组织召开了“新型玻璃钢（FRP）烟囱防腐技术的研发与工程示范”项目专家评审会，来自中冶东方工程有限公司、电力设计规划总院、华北电力设计院、东北电力设计院、ZG华能集团、ZG大唐集团、ZG华电集团、神华国能集团等单位的评审专家组对国家电投ZY研究院所承担的科技项目进行了认真评审，与会专家一致认为“本技术首次在国内旧烟囱改造工程中应用了分段缠绕、整体自立式、顶部外吊装创新型技术，可适用于旧烟囱改造工程项目，具有示范意义。通过科技查新，该技术是国内”。本示范项目的成功实施，为今后国内烟囱防腐提供新的思路，具有广阔的市场前景，值得广泛推广和应用。

玻璃钢（FRP）烟囱防腐技术可以很好地解决目前国内湿烟囱遇到的普遍难题，与其它防腐技术如耐酸发泡玻璃砖、浇注料、钛合金复合板等相比较，FRP材料具有比较突出的技术优势，FRP的比强度高、比重轻、摩擦阻力系数低、绝热性好等，尤其是具有ZY的耐酸腐蚀性能，引起国内外广泛关注。

原中电投科学技术研究院有限公司（以下简称“中电投科研院”）承担原中电投集团公司2015年科技示范项目，依托于通辽霍林河坑口发电有限责任公司，通过公开招标，由日本三美公司和中电投科研院负责工程项目的设计，盐城三美防腐工程有限公司负责工程施工，工程采用地面临时工厂分段预制FRP内筒，内筒连接段采用承插口结构形式，在缠绕过程中直接预制成型，确保结构尺寸满足设计要求，在FRP内筒之间采用钢抱箍连接方式，将上下两节FRP内筒通过24根螺栓拉杆拉紧固定，确保FRP内筒接连部位的力学强度不低于设计要求，同时保证整个内筒形成一个刚性整体，在受到突发情况的冲击力时，筒节之间的受力传递给筒体ZX部位而保证接口部位不发生损坏，采用钢抱箍结构形式，与常规的FRP防腐技术相比较，可以减少FRP材料的消耗量，减少FRP内筒的壁厚，降低工程造价。本技术在安装方面具有突破性创新，特别是对于老旧烟囱的改造，解决了由于烟囱底部开孔较小不能满足FRP内筒底部安装需求的技术瓶颈，采用烟囱外部吊装方案，在烟囱顶口架设吊装设施，通过卷扬机将FRP内筒在烟囱外部提升到烟囱顶部，然后水平移动到ZX区域后逐渐下放到预定位置，从而实现外部正吊装工艺，本项目于2015年12月18日成功通烟运行。同时，本技术已应用到同样隶属于国家电投蒙东能源公司的通辽发电总厂1号烟囱防腐改造项目上，并于2015年10月18日成功投运，运行效果良好，得到了用户的充分肯定。

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