辊底炉cems烟气排放在线监控系统
脱硝选用还原剂为氨水的SCR反应器，每套脱硝装置按“三加一”（反应器催化剂3层运行，1层备用）设计，配备过饱和高压蒸气或经除油、脱水处理的压缩空气耙式吹灰器进行清灰；脱硫选用半干法脱硫技术。
该工艺布置的优点为：脱硝前除尘，降低了烟气中粉尘对催化剂的毒化作用，有利于提高催化剂的使用寿命；半干法脱硫工艺系统相对简单，系统可自动运行，人员配置较少，且能耗相对较低，脱硫后烟气系统无需防腐。但也存在SCR前设置电除尘器，为了保证合适的脱硝催化温度，对系统漏风率及保温性能要求较高，除尘脱硝后烟气在半干法脱硫过程中重新引入粉尘（脱硫剂），电除尘能耗浪费等缺点。
玻璃窑炉烟气中NOx、SO2、烟尘排放浓度分别为500mg/m3、250mg/m3、30mg/m3，能够满足2011年国家颁2011）中的要求（NOx排放浓度应小于700mg/m3，SO2小于400mg/m3，颗粒物排放浓度小于50mg/m3），并分别低于该标准排放限值的28.6%、37.5%、40%。
由此可见，该技术路线对于玻璃窑炉烟气治理，在污染物浓度减排方面具有较明显的效果。
3.2经济成本分析
在具体实例中，玻璃窑炉的主要经济成本体现在初始投资及运行成本上，影响成本ZD的因素是玻璃窑炉烟气量的大小，而影响其年运行费用的主要因素包括烟气量、初始污染物浓度及排放浓度，此外采用不同的脱硫工艺，投资成本及运行费用也有较大差别。
同样以该玻璃企业集团1#、2#600t/d玻璃炉窑生产线为例，表5、表6分别为600t/d燃用石油焦锅炉烟气治理工艺的建设、运行成本。
采用此技术路线的建设成本包括锅炉改造、四电场的除尘器安装、SCR脱硝系统、半干法脱硫系统的投入使用，合计为1950万元。运行成本涵盖工作人员（12人）工资、还原剂氨水的使用、脱硫吸收剂消石灰的消耗以及相应的水耗、电耗成本等，合计1054.24万元/年。
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