烟气在线监测CEMS厂家环保联网发电厂

一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统烟气在线监测CEMS厂家环保联网发电厂

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；烟气在线监测CEMS厂家环保联网发电厂

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

技改后主要构筑物及设计参数

喷淋塔工作时，废气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使废气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。

喷淋塔内径设计：吸收塔直径可由吸收塔出口实际烟气体积流量和烟气流速确定。烟气速度增大，传质速率系数增大，有效传质面积增大。但烟气停留时间缩短，要求增大塔高。烟气的流速影响到脱硫效率。合适的流速范围为3-4.5m/s。选取烟气流速u=3.5m/s。则吸收塔直径

喷淋塔塔高设计：吸收区设计，吸收区的高度一般指烟气进口水平ZX线到喷淋层ZX线的距离。

根据吸收塔高度参考表，吸收区高度一般为5-15m，烟气接触反应时间一般为2-5s。为了保证较高的脱硫效率，设计接触反应时间为2s，则吸收区高度为：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔喷淋层的喷嘴一般分为切向、轴向和旋转3种型式。本设计中采用轴向式喷嘴，主要原因是这种喷嘴喷出的液滴粒度较小，而且性价比较高。吸收区一般设置3-6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%-300%。设置4个喷淋层。喷淋层间距一般为1.2-2m，为了便于检修和维护，层间距设为1.5m。入口烟道到层喷淋层的距离一般为2-3.5m，本设计为：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。

（5）光氧催化设备通风量及设备选型

设计按照62500m3/h风量进行设计，总共1套光氧催化设备。有机废气首先进入水喷淋预处理，然后分别进入光氧催化设备：有机废气进入水喷淋预处理后满足以下条件：水温≦50℃；相对洁净。在特殊光线的作用下，光触媒会产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，同时它还具备除臭、抗污等功能。此设备还可以加装纳米级TiO2净化模块（参数比例由公司研发，属保密）装置，进一步对废气进行深层催化氧化净化处理。

（6）技改后工程运行情况

目前徐州某新材料科技有限公司技改已成功完成，在废气排放总口末端断面进行检测，

4 经济效益分析

本项目直接投资包括喷淋塔、光子钛催化设备、平台、控制柜、通风管道、连接件及辅材、电线电缆、共计约66万元。设备运行成本主要有，电费、药剂费、易损件更换费用、运输费、人员工资等，其中电费约450元/d，药剂费约400元/d，合计850元/d。

技改后主要构筑物及设计参数

喷淋塔工作时，废气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使废气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。

喷淋塔内径设计：吸收塔直径可由吸收塔出口实际烟气体积流量和烟气流速确定。烟气速度增大，传质速率系数增大，有效传质面积增大。但烟气停留时间缩短，要求增大塔高。烟气的流速影响到脱硫效率。合适的流速范围为3-4.5m/s。选取烟气流速u=3.5m/s。则吸收塔直径

喷淋塔塔高设计：吸收区设计，吸收区的高度一般指烟气进口水平ZX线到喷淋层ZX线的距离。

根据吸收塔高度参考表，吸收区高度一般为5-15m，烟气接触反应时间一般为2-5s。为了保证较高的脱硫效率，设计接触反应时间为2s，则吸收区高度为：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔喷淋层的喷嘴一般分为切向、轴向和旋转3种型式。本设计中采用轴向式喷嘴，主要原因是这种喷嘴喷出的液滴粒度较小，而且性价比较高。吸收区一般设置3-6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%-300%。设置4个喷淋层。喷淋层间距一般为1.2-2m，为了便于检修和维护，层间距设为1.5m。入口烟道到层喷淋层的距离一般为2-3.5m，本设计为：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。

（5）光氧催化设备通风量及设备选型

设计按照62500m3/h风量进行设计，总共1套光氧催化设备。有机废气首先进入水喷淋预处理，然后分别进入光氧催化设备：有机废气进入水喷淋预处理后满足以下条件：水温≦50℃；相对洁净。在特殊光线的作用下，光触媒会产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，同时它还具备除臭、抗污等功能。此设备还可以加装纳米级TiO2净化模块（参数比例由公司研发，属保密）装置，进一步对废气进行深层催化氧化净化处理。

（6）技改后工程运行情况

目前徐州某新材料科技有限公司技改已成功完成，在废气排放总口末端断面进行检测，

4 经济效益分析

本项目直接投资包括喷淋塔、光子钛催化设备、平台、控制柜、通风管道、连接件及辅材、电线电缆、共计约66万元。设备运行成本主要有，电费、药剂费、易损件更换费用、运输费、人员工资等，其中电费约450元/d，药剂费约400元/d，合计850元/d。